塑料薄膜擠出成型

間隙和風壓氣刀口間隙3mm左右，吹氣風壓0.5MPa左右。

e縱向拉伸膜片工藝參數預熱輥筒工作面溫度為130~150℃，拉伸輥筒工作面溫度為145~155℃;縱向拉伸膜片倍數(根據膜片厚度和成品薄膜的厚度決定)一般為5~6倍;縱向拉伸低速輥筒轉速為3~30m/min，高速輥筒轉速為15+150m/min。 f橫向拉伸膜片工藝參數 膜片預熱溫度為165~170℃，拉伸溫度為160~170℃，拉伸后薄膜定型溫度為165~175℃;橫向拉伸膜片倍數一般為5~7倍。

(3)向拉伸薄膜生產工藝操作要點

①主原料聚丙烯樹脂一般包裝完好可不用干燥處理，對于一些易吸潮的輔助料，投產前應先經干燥處理后再投人生產。

②主原料和輔助料按配方要求，計量準確，混合均勻，回制料應清潔無雜物。

③主原料塑化螺桿長徑比L/D≥30:1，盡量選用螺桿均化段處帶有屏障型螺桿結構。原料混煉塑化均勻，熔料擠出量穩定，盡量用較低溫度擠出。

④過濾網的目數選擇，應視制品的質量要求來決定網的目數，常用目數為80目、100目和120目。用閘板型快速換網裝置。

⑤成型模具結構應盡量選用衣架形，用耐高溫變形小的合金鋼制造，模具溫度應分段控制，根據熔料在模唇各部位的流速來決定，一般應是模具兩端部位的溫度比模具中間部位的溫度略高些，模唇間隙應方便易調。

⑥冷卻定型輥筒工作面距模具唇口的距離應盡量小，以減小流延膜幅寬的收縮，輥筒轉速與熔料從模具口流延速度匹配(一般輥筒速度比熔料流延速度略快些)。為了提高輥筒降溫工作的效果和輥面溫度保持均勻，推薦選用輥筒內帶有夾套層或夾套層內帶有螺紋導流型結構輥簡(見圖 6-36)。

⑦縱向拉伸溫度控制要適宜，溫度偏低時拉伸，膜片橫向幅寬收縮率高，膜面濁度大;溫度偏高時拉伸，膜面易粘輥，成品薄

塑料擠出成型工藝員手冊

(a)夾套型 (b)螺紋導流型

圖6-36冷卻定型輥簡結構示意膜的縱向強度下降。

⑧拉幅機中各處(段)溫度應視作用的不同分別控制，溫度分布合理，各區段內溫差小，熱穩定性好，拉伸膜片時膜片上下熱風吹力均衡。

⑨注意縱、橫向拉伸比的相互影響，縱向拉伸比過大，縱向分子定向過分，則橫向拉伸時也易破裂。

⑩橫向拉伸膜片的加熱是依靠載熱氣流進行，注意原料及輔助料中受熱時產生揮發性氣體對薄膜質量的影響，應及時進行排污。

?切邊料和廢品料的回制，應先把干凈的廢料粉碎，在擠出機中熔融擠出造粒，經烘干后可按一定比例摻混在新料中應用。但應注意每批產品中加入回制料的比例要固定不變。

?成品雙向拉伸聚丙烯薄膜收卷后要在30℃環境內存放2天，以使薄膜受拉伸時產生的應力釋放;注意薄膜存放環境溫度過高會使電暈處理效果下降。

?雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度偏差(標準GB/T10003-1996中規定值)見表6-39。

生產時應按此表公差控制厚度。

表6-39雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度偏差厚

注:幅寬200~1600mm，A為平擠出膜;B為擠出管狀膜，寬度偏差為士2mm。 -432-第6章 塑料薄膜擠出成型

(4)雙向拉伸薄膜質量問題分析①卻膜片質量問題分析膜片邊緣厚

冷卻定型輥筒溫度偏低。 @定型輥筒工作面與成型模具唇口距離過大。

氣刀安裝位置不適當。

b.膜片表面有橫紋，縱向厚度誤差大。@氣刀位置不合理，風壓不穩定。

擠出機螺桿工作轉速不平穩，擠出料量不穩定。冷卻定型輥筒轉動速度頻繁變化。

如果膜片橫向厚度誤差大，是由于模具中模唇間隙不均勻影響或模具溫度不均勻。

c.膜片有氣泡、魚眼原料中含水分過多。

擠出機塑化原料溫度偏低。原料質量差。

d.膜片中有黑斑、污點

過濾網目數小或過濾網破裂。原料質量差、不清潔。成型模具內有滯料現象。

②膜片縱向拉伸后質量問題分析 a.拉伸后膜片幅寬尺寸誤差大

膜片在拉伸輥上有打滑現象，縱向拉伸力不穩定。膜片預熱溫度不均勻。

?縱向拉伸輥后的夾緊牽引橡膠輥的夾緊力偏小。突 b.拉伸后膜片的邊緣厚

橫向拉伸部位的運行速度與縱向拉伸后的運行速度不匹配，橫向拉伸膜片速度比縱向拉伸膜片出口處速度略慢些。

縱、橫向拉伸裝置間的過渡段間距偏大或這里的溫度過低。

c、拉伸后膜片縱向厚度誤差大膜片縱向拉伸時在輥面上有打滑現象。膜片拉伸前預熱溫度不均勻。拉伸輥的傳動速比不穩定。 d.縱向拉伸時膜片斷裂 拉伸預熱輥溫度低。拉伸比過大。膜片縱向厚度誤差大。

膜片兩端有裂紋或膜片上有雜質或魚眼。③膜片橫向拉伸后質量問題分析 a.膜片拉伸破裂發出較大噪聲拉伸烘箱內溫度偏低夾膜片夾子刀口不平或有膜殘片。?·膜片有氣泡或雜質顆粒。吹風供熱系統出現故障或熱風分布不均勻。拉伸膜面上有油滴影響。 b.膜片拉伸破裂無聲響

@烘箱內加熱溫度過高。膜片橫、縱向斷面厚度誤差大。膜片面上有氣泡或雜質顆粒。 c.成品薄膜透明度差縱向拉伸比偏小?？v向拉伸輥筒工作面不清潔或有殘料。橫向拉伸溫度偏高。輔助料選配不當。

d.膜片拉伸后厚度誤差大原來被拉伸的膜片厚度誤差過大。

預熱或拉伸烘箱內溫度偏低或各部位溫度誤差大。原料選擇不適宜或再生料加入比例過大。 e.拉伸時膜片脫夾子

夾子口處有添加劑沉淀或有油。人烘箱膜片走偏，一側端面未深入夾口內。夾子刀口處有殘留膜片。

f.成品薄膜有魚眼和硬斑原料選擇不當。輔助料選配欠合理。加入的回制粒料有雜質、污染嚴重。

g.成品薄膜強度差

@拉伸比值偏小或縱、橫向拉伸比值差大。膜片拉伸溫度偏高。

6.4 聚氯乙烯薄膜擠出成型

聚氯乙烯薄膜擠出成型，是以PVC樹脂中 SG3型粉狀樹脂為主要原料，再加入一定比例的增塑劑、穩定劑、潤滑劑和其他一些輔助料，經均勻混合后，用擠出機把原料塑化熔融而擠出吹塑成型的薄膜。按主原料中加入增塑劑量比例的不同，可生產出軟質 PVC薄膜或硬質PVC薄片制品。

聚氯乙烯薄膜性能特點如下。

①聚氯乙烯薄膜可以制成透明度較高的薄膜，也可制成半透明薄膜、乳白色薄膜和帶有各種顏色薄膜。

②聚氯乙烯薄膜柔軟、有光澤。

③應用中撕裂強度較高，伸長率大，韌性好，不滑。④耐寒性較好，防水，防潮。⑤薄膜不能熱封，可高頻焊接。

⑥薄膜在火源中能燃燒，離開火源自熄。

聚氯乙烯薄膜主要用于農業中的育苗保溫、保濕和防蟲害及農作物大棚;也可作雨衣膜、雨傘膜及包裝各種食品和工業制品等。用于食品包裝PVC符B9681-88衛生標準，見表6-40。

6.4.1 聚氯乙烯薄膜擠出吹塑成型

(1)選擇氯乙薄膜擠出吹塑成型用原料及與輔助原。

(2)設備條件出機規格的選擇可參照表6-1決定。螺桿結構為等距漸變型，長徑比L/D≥20:1，壓縮比為3.5左右。成型膜坯用模具結構，一般多為芯棒式或十字形吹膜成型用模具(結構見圖6-37)。擠出吹塑成型PVC薄膜一般多用上吹法。

原料的產前準備及配混生產工序用設備見第4章內容。

(3)成型工藝①生產工藝順序

主原料PVC與配方中各種助劑分別計量→混合(在高速混合機中把各種原料摻混在一起、攪拌混合均勻)→混合料預塑化擠出造?！鷶D出機塑化原料→模具成型膜坯→吹脹管狀膜坯為泡筒狀→冷風吹向筒狀膜泡為其降溫定型→牽引→成品收卷

②原料配混 擠出吹塑成型聚氯乙烯薄膜用原料的配混工序中的工藝條件及要求，按第4章內容操作。

③工藝溫度(從機筒加料段至均化段)

a.軟質PVC薄膜:140~160℃、170~180℃、170~180℃。模具溫度:175~185℃。

b. 硬質 PVC 薄膜:140~160℃、160~170℃、170~180℃。模具溫度:190~200℃ -436-