ABS板材擠出成型工藝控制要點
(1)投料。應及時投料，保證料斗不空，以防空氣直接進入于燥循環系統，影響干操回風速度。不同的原料不能混用，注意分請料的牌號及料的類型。另外，折包要在料斗外進行，防止線繩、雜物等混入料斗，造成下料口堵塞或卡死配料盤
(2)干燥。干燥時，要求溫度設定正確，保證料箱溫度達到設定值。同時檢查發熱、風量是否正常，要切實保證有足夠的循環風量，即要使循環管道密封、過濾器不堵塞、風機運行正常。并要定時(如每4h一次)檢查干燥參數
(3)配料。要求配料時間設定正確，使配料電動機運行正常，確保順暢供料。
(4)擠出成型。
①加工溫度尤其是料筒區和模頭區的溫度應設定合理。進料段溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，響送料:排氣段溫度宜高一些、有利于排氣;而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動。另外由于板材型號不同，口模寬度不一樣，應注意調節模頭兩邊溫度;模溫度不宜太高、以防變色。三溫度應合理設定，若度過高則整個板離提;而溫度過低則板邊離輥。
②控制真空度為規定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。
③開機前要預熱，待各加熱溫度達到設定值并恒溫0.Sh后方可開機。開機時，根據負載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉速，切忌一步到位;若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速，以保護設備。關機之前，要采用保溫模式，使料溫度降到保溫溫度后方可關機，這樣可減少機內物料的炭化分解程度。
④?？陂_度要適宜，一為板厚的115％-130％，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板村厚度橫向分布不均勻。
⑤濾網一般采用3層-5層(1層為180um銅網，其余為125um鋼網)，要求每12h換1次，若擠出穩定、無雜質，也可適當延長時間。當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。