冷作模具熱處理

冷作模具的熱處理一般包括預備熱處理和最終熱處理兩類。此外, 還有模具加工中的熱處理和使用中的恢復熱處理等。

1.預備熱處理
預備熱處理主要包括退火、正火和調質。主要目的是消除毛坯殘留的組織缺陷、有利于后續冷熱加工處理、提高使用性能和壽命。

(1)正火
正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的殘留碳化物網、細化不均勻的片狀珠光體。

(2)去應力退火
去應力退火的目的是消除模具淬火或精加工前的殘留應力，或避免高速鋼返修淬火時出現的萘狀斷口。

(3)球化退火
球化退火的目的是獲得滿意的被加工性，并為淬火作好組織準備。其所獲得的組織對最終淬火、回火后的強韌性、畸變、開裂傾向、耐性、斷裂韌度有顯著的影響。

(4)調質
調質的目的是獲得細珠光體和超細碳化物，消除碳化物網、帶，消除加工后的殘留應力，改善組織、便于機械加工，防止淬火開裂和減小淬火畸變。調質后的硬度一般≤229HBW。

2最終熱處理
(1)淬火
模具淬火時應防氧化脫碳，并應盡量減少內應力及組織不均勻性。以免對磨損、開裂、疲勞及抗咬合性能產生不良影響。

(2)回火
冷作模具淬火后應立即回火，但回火應避免在回火脆性溫度范圍內回火

對于高精度、高合金鋼制模具，為提高硬度、穩定尺寸，減少磨裂傾向和提高使用壽命，在淬火后可采用-40～-80℃(干冰+酒精冷卻劑)或-180℃的冷處理(時間為80-120min)。為減少冷處理的內應力可分級冷卻。冷處理后應立即進行回火處理。