生產PET片材的工藝條件和工藝控制
(1)干燥。PET樹脂是吸水性很強的高聚物，而合成PET的縮聚反應為可逆反應所以PET在熔融擠出過程中水分的存在，將促使PET分子水解。水解使PET相對分子質量降低，導致物理性能特別是沖擊強度的下降，引起片材產生汽泡、條紋、模糊等。PET在熔融擠出前必須干燥到含水率低于0.005％、特別是對生產片材所用的高黏度樹脂。PET在干燥過程中會老化，干燥不完全，加工時又要水解，干燥工藝對它的影響為:使用大的空氣流量、高的干燥溫度和長時間干燥會老化;使用低的干燥溫度、低的空氣流量和短時間干燥會導致水解。
干燥工藝條件:空氣入口溫度為150℃、露點為-29℃～-40℃、空氣流量約為0.62m3/min，干燥時間約為5h-6h。千燥后水分含量應少于0.05％。
(2)擠出。聚PET樹脂是一種結晶性樹脂，其熔點為242℃-250℃，工作溫度必須大于熔點，然而PET在280℃以上極易熱降解，所以要求物料溫度不能超過280℃。采用屏障型螺桿，二區加熱為壓縮段的起始段，溫度應設置得高一點，這樣不會因剪切過大產生過多的摩擦熱而使PET老化。模頭溫度設置約低于料溫5℃，并且兩端比中間略高，厚片比薄片溫度稍低。擠出溫度設置為：
一區，260℃-270℃;ニ區，275℃-290℃;三區，270℃～280℃;四區，255℃-265℃;五區，255℃-265℃;六區，255℃-265℃;連接頭，255℃～265℃;模頭區，255℃-265℃。
由于熔融的PET較易黏結金屬，長時間停機時應用PP、PE、PETG沖洗機筒和流道。因PET留在機筒及流道內冷卻后變成晶態，重新開機加熱需要較大的熔化熱，需預熱到270℃～280℃，以保證整個流道內PET樹脂完全熔化。
模頭開度為產品最大生產厚度的1.2倍-1.3倍。引片前?？谂c模唇區必須用黃銅刀充分清理干凈，模唇區內任何的雜物都會引起片材產生縱向條紋。