影響低發泡硬PVC型材擠出工藝的主要因素有擠出溫度、停留時間和擠出壓力。
① 擠出溫度 
為保證物料在擠出機內塑化均勻、熔體致密，并獲得良好的發泡體，擠出溫度的控制很重要。
擠出溫度低時，成核少、氣泡少，發泡體密度大;當溫度升高到一定值時，物料混合均勻，塑化良好，氣體在熔體內從溶解度增大且成核數量增多，因而可獲得良好的低密度發泡體;當溫度繼續升高，由于物料粘彈性降低，泡孔可因互相串通而變大，同時氣體從熔體內向外表面擴散，熔體內氣體量減少，從而使發泡體密度增加;當溫度超過一定值時，熔體內部氣壓過大，可造成熔體破裂。
因此，在加料段，為防止發泡劑過早分解應采用較低的溫度:在壓縮段和計量段，為使大量的發泡劑分解和促使分解的氣體有地溶解在PVC熔體中，宜采用較高的溫度;在口模處，為防止發泡過度和保持機頭內的壓力分布，需要適當降低溫度。
② 停留時間
物料在擠出機筒和口模內滯留的時間長短受體系物料性能和送料速度的影響。停留時間太短，發泡劑分解不充分，最終制品的密度較大；停留時間太長，發泡劑在機筒內分解過多。而在口模處能繼續分解的發泡劑量減少，也可導致發泡體密度增加。因此應將停留時間控制在適當的值。
③ 擠出壓力 
擠出壓力控制是發泡成敗的關鍵。一般來說，增大擠出壓力對減小泡孔直徑、增加氣泡數量有積極作用。另外螺杄轉速、模具流道的長短及壓縮比等都對發泡過程有影響。實驗表明，在一定的螺桿轉速范圍內，提高轉速可使熔體壓力升高，對發泡過程有利。