薄膜的壓延成型工藝特點
將薄膜壓延成型所需的原、輔材料，在一定溫度和壓力下，混合、塑煉均勻后，投入由兩個或兩個以上的相對方向旋轉輥筒組成的壓延機，熔融體從輥簡隙縫擠壓成為達到預定尺寸的連續薄膜或薄片的成型方法，稱為壓延成型。壓延成型的薄膜厚度由輥筒間隙及后續的拉伸比決定。
壓延成型的薄膜，包括軟PVC壓延薄膜，硬PVC壓延薄膜(薄片)、聚乙烯鈣塑瓦楞箱用薄片(面層用片、瓦楞片)，也可包括壓延復合材料，如塑料地板革、塑料墻紙、人造革等。
薄膜壓延成型的特點
薄膜的壓延成型一般可包括三個部分:原輔材料的準備及混煉、壓延成型、壓延的后續處理等。
(1)原輔材料的準備及混煉原輔材料的驗收、樹脂篩選、粉體磨漿、物料計量、高速(熱)混合、冷攪拌、混煉、向壓延機供料等。
(2)壓延成型                         壓延、牽引、冷卻、切割、卷取等。
(3)壓延后續處理                 軋花、印刷、擴幅(拉伸拉幅)。
壓延后續處理的項目由薄膜的用途(或功能)決定，薄膜的壓延及后續處理是在同一生產線上連續進行。
薄膜壓延成型與擠出成型相比，具有如下特點:
1)薄膜質量穩定，厚度均勻、偏差小;
2)成型設備的自動化程度高，可實現生產線的聯動操作;
3)薄膜生產的線速度高，加工能力大、產量高; 
4)特別適應于熱敏性塑料(如聚氯乙烯)薄膜的成型加工; 
5)薄膜寬度受壓延輥的寬度限制(一般最大限度為4m)，即使薄膜進行拉伸拉幅，其最大寬度約為6m;
6)壓延成型工序多，生產流水線長，設備龐大且一次投資費用高，設備維修要求也較高，使生產發展受到一定限制。