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反應擠出設備主要是雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，其中以同相嚙合型雙螺桿擠出機為(DTBP),用于反應擠出的擠出機要求機簡的不同區段能添加不同反應物并配備排氣系統。雙螺桿擠出機具有混煉效果好、物料在料簡內停留時間分布窄及擠出量大、能量消耗少?！皹蚵摗弊饔玫葍烖c，因而成為反應擠出的主要設備。其脫揮發分段位置和長度是雙螺桿擠出機的關鍵所加人到PS/P在。一般可將機簡分為5~6個區段。典型雙螺桿擠出機工藝參數為轉速≤400r/min,螺桿三羥甲基丙直徑20~30mm，L/D=30，物料平均停留時間1~?12min,其中擠出溫度和螺桿轉速是反球晶尺寸減應擠出的重要工藝條件。復合淋膜生產線 www.sengezixun.com

單螺桿擠出機混煉效果及容量雖不及雙螺桿擠出機，但其設備價格低，投資小，適于小型工廠生產，在我國應用廣泛。尤其以改良的新型螺桿效果最好，如屏障型螺桿、銷釘型螺桿、分布螺桿及配置靜態混合器的單螺桿擠出機。普通單螺桿擠出機的混合是拖曳流和壓力流作用的結果。在簡單剪切混煉機中，界面面積的增長與所施加的應變成比例，隨著剪切的在擠出進行，界面越來越朝著剪切應變方向分布，其伸長與應變大小成線性關系。如果能夠使界面單體反應，相對于已有的剪切方向重新取向，就可使得混合相對于應變成倍提高。例如擠出機螺槽中的引發接枝反混煉銷釘所引起的素流雖不理想，但產生了明顯的再取向，從而使得界面面積成信地增加，混合效果明顯提高。復合淋膜生產線 www.sengezixun.com
雙螺桿擠出機的混合性能優于單螺桿擠出機。對于非嚙合的(-般為異向旋轉)雙螺桿物已非常當擠出機，由于機簡上的兩個孔是相通的，因而兩個機簡孔里的物料相互申流而具有非常優異容劑的簡信。當物料隨著銀桿的旋轉通過兩螺桿相切處時，?發生重新取向，面且物料由前切取向區向其它區的流動也會發生重新取向。這種靠界面(成剪切)的不斷重新取向面實良的混眾，武教來是指數函數關系，且與度變速率無關，因面即使在低的保桿轉道下也可獲得良好的分散混合。為了提高混合性能，雙螺桿擠出機一般都設置了混合元件，螺桿擠出機作為反應器具有如下優勢:①加料(固體、熔體、液體)容易:②良好的分微和分布聯合性:中科度和壓力范圖廣，可控制整個作管時間分布，可分限反應擠出⑥未反應的單體和副產晶可排除:⑦可實現連續加工，可小容積連續加工，⑧不用溶劑或稀釋液，節能和低公害、⑨黏性始體容易排出，0對原料、制品等有較大的選擇余地，在控制化學結構的同時，還可以控制微觀組織結構，使聚合物具有新的性能。
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