可發性珠粒模壓成型

Date：2021/11/26 8:29:47 / Read： / Source：本站

可發性珠粒模壓成型

      1.成型過程
      模壓成型工藝是指在模具型腔內填滿化的預發泡案苯乙烯顆粒，經加熱使顆粒軟化并在受熱發的發泡劑和接人加熱介質作用下使顆粒進一步影脹。因模具型腔所限，受熱影脹的顆粒結體，冷卻定型后即得到模壓發泡制品。
      2.發泡成型機
       發泡成型機由機架，液壓缸，汽箱加熱冷卻系統等部件組。圖48中可發汽箱由鋁金制成，上西裝有檔，使用時先使機器模，然后將已預發泡的珠粒加入德內，再經過加熱冷卻等工藝過程制成板材，然后開模取出。模壓成型按加熱方式分為差汽加熱多孔管汽加熱(也稱探針式蒸汽加熱)，熱氣加熱、傳導式加熱高頻加熱法。
      發泡成型機主要組成部分為壓機，在壓機上固定成型模具啟閉。按成型工藝和操作方式分為普通發泡成型機、自動發泡成型機、真空發泡成型機等。普通發泡成型機分為立式和臥式液壓機，成型模具上的上、下模分別固定在壓機的移動板和固定板上，通過壓機油缸帶動移動板使模具啟閉。自動發泡成型機有料斗、自動加料槍等加料裝置，配有加熱用蒸汽、驅動用壓縮空氣、模具冷卻水管道系統、電器控制系統及啟閉模機構、自動頂出脫模裝置等，成型過程自動完成。自動發泡成型機的生產效率高，制品質量較好。部分自動發泡成型機的主要模壓成型工藝過程是，用加料槍將熟化的預發泡顆粒填滿模具型，壓緊具，通入素汽使下模板加熱并使蒸汽經模具內壁小孔或狹槽進入模腔。在汽加熱條件下，預發泡顆粒軟化、膨脹、熔結為一體通水冷卻脫模后經50～60℃烘室干燥，除去制品表面氣。
      發泡制品密度與預發泡顆粒密度、模壓成型壓力(蒸汽壓力)有直接關系。應按預發泡顆粒密度不同，選擇模壓成型壓力。當模壓成型壓力控制在0.06～0.25MPa時，其發泡制品密度為20300kg/m3，模壓發泡制品一般采用較緩慢的冷卻方式，以使制品表面泡孔壁較厚、光滑平整。冷卻時間可按預發泡顆粒熟化時間發泡制品密度和壁厚而選定。

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