直接擠出發泡成型

Date：2021/12/22 9:04:32 / Read： / Source：本站

直接擠出發泡成型

      采用高相對分子質量的結晶聚苯乙烯樹脂和液體烷發泡劑，用單螺桿擠出機機組或雙階單螺桿擠出機機組生產聚苯乙發泡片材。使用雙階單螺桿擠出機機組生產時，液體發泡劑從第一擠出機中間減壓段連續定量地注入樹脂熔體中，然后進入第二擠出機進一步塑化并增壓。發泡劑受熱產生的氣體均勻分散于樹脂熔體中。當熔體從口模擠出時，壓力驟降，氣體膨使熔體發泡。經過冷卻、定型、牽引、切割，即得聚苯乙烯發泡片材。
      苯乙烯發泡片材雙階單螺桿擠出發泡機組平面布置如圖410所示。雙階單螺桿擠出發泡機組的第一擠出機螺桿直徑較小，長徑比較大;第二擠出機螺桿直徑較大，長徑比較小。與普通單螺桿出機的不同之處是擠出發泡機組的第一擠出機均化段(靠近壓段處)配有液體發泡劑中間注入系統。
      直接擠出發泡機組的技術要求如下。
     出機螺樣壓縮比2～3，以保持較高的擠出壓力。
     均化段螺槽深度不宜太淺，以防物料過度剪切出機螺桿動功率較大，螺轉速較低，溫控系統稀度高。到開始發泡成型之間的過渡區(即接頭)，應使物料均勻流成型部位、而不造成過大的流動阻力。卻部位應有足夠的冷卻能力。
     牽引裝置與發泡制品接觸部位應有較大的摩擦系數，但接駛壓力不宜過高。
     出過程的溫度與壓力必須精確控制，以使泡孔尺對和泡塑料片材密度達到要求，擠出發泡片材應緩慢冷卻，以防產生較大內應力。

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