PVC低發泡建筑板材

1.選材與配方設計

(1)PVC樹脂低發泡板材硬質制品,盡量少用或不用增塑劑,選用低粘度樹脂。荷蘭DS公司 VaLanS5920樹脂,值為59;日本信越化學公司TK800樹脂,K值為62;國內生產的平均聚合度在700~800的疏松型樹脂均適用。

(2)穩定系統由于CM80擠出機中物料縱向流動速率高，且雙螺桿有良好的自潔作用,因而物料在料筒中停留時間短且集中,不會發生積料現象,故對穩定系統無苛刻要求?？紤]到經濟性與加工性、選用三鹽-環氧大豆油穩定系統即可產生良好的穩定效果。

(3)潤滑系統潤滑劑加外潤滑劑加量少則物料與設備、模具的摩擦力大,易發生粘?，F象,產品表面質量下降:外潤劑過多,則潤滑過度,產生打滑現象,設備負荷急速下降,機內強制送料性能下降,影響生產率,物料塑化不均使其力學性能變差。內潤滑劑加人量太少時,物料之間的摩擦力大,因局部過熱而發生分解,且因設備負荷增大而影響生產能力的發揮;內潤滑劑過量,則會過度塑化使產品變脆,制品的耐熱性也因此下降。進口的復合潤滑劑如VPG1503等使用效果較好,保證了內外潤滑作用的平衡,使用量在2.5份左右;用國產的內外潤滑劑按適當比例調配后,亦能滿足要求。

(4)發劑低發泡板材選用化學發泡方法,選用發氣量230 第2章板(片)材

大且穩定的有機發泡劑偶氮二甲酰胺(AC)作發泡劑,亦可選用AT發泡劑。AC發泡劑加人量過多時,在生產一定時間(一般幾小時)后,模具內壁和板材表面會有C分解的黃色固體殘物(氰尿酸等)析出,影響連續生產。由于AC在加工過程中不一定分解完全可加入鋅化合物等“催發劑”對AC的充分分解起促進作用。上海向陽化工廠生產的T-410發泡劑,發泡氣孔均勻細致,使用效果良好。

(5)性能差敏性高加工溫度區域窄、熔體粘度大、熱強度差、凝膠化速度慢,若用加入少量增塑劑的方法來改變這種狀況,會影響發泡板材的物理力學性能。

加入加工改性劑ACR能解決上述問題。因為ACR在加工初始階段與PVC顆?；ハ嗄Σ?/span>,增加了熔融速率,有利于PVC樹脂同步均勻塑化,縮短了塑化時間。由于塑化速率增高,降低了加工溫度,減少了樹脂的熱降解。ACR的加人提高了 PVC的流動性能,使其塑化均勻同時又提高了熱強度和熱延伸,使板材發泡充分均勻。由于ACR僅在高溫下(樹脂高彈態及粘流態范圍內)與PVC相容,所以不影響制品的物理力學性能。

(6)抗沖改性劑硬質PVC制品本身質脆,尤其缺口敏感性強。加之發泡后形成的微觀上的不均勻,更使板材的抗沖強度大大降低。因此必須加人能與PVC部分相容的橡膠態彈性體,來提高發泡板材的韌性,降低其缺口敏感性。

抗沖改性劑若選用CPE會使加工性能變差,尤其對發泡不利，選用 MBS效果較好。