管狀吹塑膜(片)

管狀吹塑發泡膜(片)具有珠母般引人注目的外觀，并可用作軟且具備高溫強度的裝填材料。這種產品的原料主要是LDPE。最近用高分子量聚乙烯制成了類似的產品，并可用來取代不透油的紙張?；瘜W發泡和物理發泡都可用于這些管狀發泡膜的成型。其中物到發泡法主要是機械發泡。如果使用可發性熔體濃縮物，可以得到細小的以及更為穩定的泡孔結構。管狀吹塑發泡膜的泡孔為閉孔泡沫。管狀吹塑發泡膜(片)的最終密度為0.3~0.4g/cm，這一結果與發泡體系無關。若要達到更低的密度，則需要增加熔體彈性。增加熔體彈性的方法可以通過輕度的交聯來進行或加人相容的熱塑性彈性體。加人熱塑性彈性體可以改善材料固有的低撕裂強度。但是用此方法會帶來制品發黃的問題。淋膜復合生產線www.sengezixun.com

這種發泡制品關鍵性的控制參數仍然是熔體壓力和溫度。除此以外，還要考慮口模設計和聚合物的選擇。實際應用中，采用的口?；拘问竭€是底部中心進料，高壓螺旋口模。這種口模比較容易得到均布的口模熔體壓力。聚合物的選擇也是很關鍵的。其指標主要是熔體強度和彈性。為了使熔體彈性極大化，并在冷卻后能使其構成固定必須選用低熔體流動指數的聚合物(MI=0.3~2.0g/10min)。在單層膜的生產中發生過的問題是凝膠收縮，這會導致薄膜表面的撕裂。但若使用具有窄分子量分布的聚合物將會改善這一問題。這是由于低分子量部分遷移到膜表面，或是歸因到聚合物的降解作用。淋膜復合生產線www.sengezixun.com

管狀吹塑發泡膜的密度直接和最終用途所需的物理性質有關。減少20%的密度將減少40%的撕裂強度，除非運用EVA或橡膠添加劑。所以，有時也可用共擠出法來降低原料成本。

LDPE 發泡軟片制造生產線可以有兩種形式，一種是采用所示的串聯擠出機組。這種機組可以自動格DPE順和發泡助獨準拌、計量后送入加料口。由第一級擠出機將物料基本現化后在第一級擠出機頭部由氣體泵向擠出機內壓入非熟性發施氣體(或發列)并經攪拌后由兩臺擠出機之間的聯接管送入交叉部。經交叉部所設端桿變換器的過濾網過濾，再送入第二級擠出機(即穩定出的冷卸橋出機)。第二級擠出機再次攪拌、輸送已加入發泡劑或氣體的樹脂并進行穩定的擠出發泡成型以及冷卻定型(類似于水平吹膜法)。在定型以后由兩側刀片將膜管剖成上下兩張送往牽引卷取部分。依型軟片尺寸為1.1~1.2m寬，1~4mm厚。軟片制造速度為3~30m/mim.發泡倍率30~33。2臺串聯擠出機的組合為65/90，或是90/120(分子為第一級擠出機螺桿直徑，分母為第二級擠出機螺桿直徑)。第一級擠出機長徑比為32:1，第二級擠出機長徑比為25:1。牽引機牽引功率為2.2kW。牽引膠輥直徑305mm，膠輥材料為氯丁橡膠，硬度 HS60°。卷繞機功率為1.5kW，卷繞張力25kg/m，最大卷徑800mm卷取和牽引速度3~30m/min。這種LDPE發泡軟片主要用于裝箱、包裝用緩沖材料。另外，上述機臺只要更換螺桿及口模，便可制造發泡倍率為8~14倍的PS發泡軟片。淋膜復合生產線www.sengezixun.com

LDPE發泡軟片生產線的另一種形式是采用如圖5-79所示的吹塑裝置，其主機為進口混入式擠出機。擠出螺桿為三段式，長徑比大于24,壓縮比為3:1到3.5:1。為保證塑化質量和恒定的口模壓力，要求螺桿計量段長度為10~12倍的螺桿直徑。采用如圖5-79所示的底部進料的螺旋芯棒式口模，即可以保證足夠的口模熔體壓力，又可以提供比較均勻的料流。淋膜復合生產線www.sengezixun.com